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¿Qué hacer cuando el agua no es una opción en un proceso de limpieza y desinfección?

¿Qué hacer cuando el agua no es una opción en un proceso de limpieza y desinfección?

La preocupación por el cuidado del medio ambiente ha desencadenado múltiples acciones a nivel global para lograr que la producción en las diferentes industrias en especial, la industria de alimentos sea cada vez más amigable con el entorno, desde la creación de normas que regule el impacto ambiental hasta la adaptación de productos innovadores que minimicen el uso de recursos vitales. Es ahí, donde eliminar o reducir el consumo de este líquido vital se convierte en clave para los procesos productivos.

La industria de alimentos y bebidas requiere implementar planes de limpieza y desinfección en seco o de bajo porcentaje de humedad, siendo esta desinfección idónea para ser utilizada en locales de manipulación de alimentos, bebidas, cosméticos y fármacos, donde no es deseable la presencia de humedad. Por tal razón realizar insumos seguros, rentables y que cumplan con las características que necesita la industria se ha convertido en un reto para las empresas que se dedican a elaborar productos de limpieza y desinfección para todos los sectores productivos.

La limpieza en seco es un método bastante efectivo, no solo porque evita que mientras se aplica se genere humedad, lo que disminuye las posibilidades de que proliferen algunos microorganismos, sino que además ayuda a disminuir costos, ya que, no debe hacerse una inversión extra en maquinarías especiales para llevar a cabo este tipo de desinfección y limpieza y las paradas en producción son mucho más cortas y en algunos casos simplemente no hay paradas. 

¿Cómo implementar un programa de limpieza y desinfección en seco? 

Pre-limpieza:

-Tenga todas las precauciones de desinfección antes de entrar a la planta.

-Desarme el equipo para su limpieza y desinfección (si se requiere).  Limpieza fuera de lugar (COP).

-Aplique un sistema de bloqueo y etiquetado “LOTO” por sus siglas en ingles “Lock Out, Tag Out”, para asegurar las piezas del equipo.

-Transporte de las piezas sueltas a un área de limpieza húmeda separada.

-Una vez limpios, coloque las partes sueltas boca abajo para garantizar que se vacíe toda el agua.

-Realice primero cualquier limpieza húmeda necesaria y luego, cuando las áreas estén secas, realice una limpieza en seco. 

Limpieza en seco: 

-Dependiendo de la superficie, puede haber la necesidad de ejecutar acciones manuales o mecánicas para eliminar el exceso de desechos y materia orgánica.

-Utilice un limpiador para limpieza en seco Klaxen.

-Recuerde siempre limpiar de arriba hacia abajo, adentro hacia afuera y de lo más limpio a lo más contaminado.

-Una vez que se limpian las superficies, identifique y limpie las áreas más críticas.

-Asegúrese de que todas las superficies y equipos estén limpios, así como los pisos, paredes y esquinas.

-Realice una inspección visual posterior a la limpieza y corrija cualquier deficiencia.

-Después de asegurarse de que todas las piezas sueltas estén secas, devuélvalas a sus áreas apropiadas, vuelva a armar el equipo y retire el “LOTO” . Bloqueo / etiquetado.

-Si existe la preocupación de que hay áreas de equipos que no están completamente secos, se pueden usar pistolas de aire o de calor.

Desinfección en seco: 

-Repita el proceso de limpieza pero ahora utilice uno de los desinfectante en seco Klaxen.

-Después de desinfectar, realice una inspección visual, valide y verifique el proceso. Corrija cualquier deficiencia.

-Documente la limpieza y desinfección, así como también cualquier acción correctiva. 

En marcha:

-La higiene de las manos, los guantes y desinfección del calzado son cruciales en el saneamiento de las plantas.

-La capacitación y la cultura de los empleados también son clave. 

-Documente los procesos de limpieza y desinfección; si no está documentado, no sucedió.

Conoce algunas características ideales en un plan de limpieza y desinfección en seco

AHORROS: menor trabajo operativo, menor tiempo en limpieza y desinfección, menor inactividad y mayor efectividad más ahorro de agua.

SECO ES SECO: minimiza el consumo de agua en instalaciones secas es un enfoque clave para mantener la calidad del producto y la seguridad alimentaria.

PRODUCTIVIDAD: la limpieza en seco puede reducir el tiempo de inactividad de una planta, por lo que implementar un sistema de limpieza y desinfección en seco promueve la productividad

INTEGRALIDAD: mantiene la limpieza y la desinfección en instalaciones secas requiere desarrollar una solución de extremo a extremo en la planta en lugar de solo limpiar equipos específicos.

OPCIONES: tener opciones disponibles para limpiar con efi­cacia las super­ficies que entran en contacto con alimentos en entornos secos.

 

Diferencias entre limpieza y desinfección húmeda y seca en 4 variables 

En Klaxen, entendimos que las industrias deben cumplir con estándares de limpieza y desinfección específicos para que no suspendan sus procesos productivos con un objetivo clave, producir soluciones sostenibles para que los alimentos estén seguros y de calidad, con toda la eficiencia, responsabilidad y rentabilidad posible con un portafolio especializado para la limpieza y desinfección en seco con soluciones como: 

*D-Solve: desengrasantes de planchas e incrustaciones carbonizadas. 

*Acid Dry: desincrustante, detergente ácido.

*Pentadry: desinfectante con Amonios Cuaternarios de quinta generación a base de alcohol. 

*Oxidry: desinfectante con Ácido Peracético a base de alcohol. 

*Sanidry: desinfectante con Biguanidas Poliméricas a base de alcohol. 

*D-Fense: antiadherente protector de superficies. 

Y muchos más. 

Te acompañamos en la implementación de tu plan con soluciones seguras que pueden entrar en contacto con tus alimentos.

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